真空感應(yīng)熔煉爐 主要技術(shù)參數(shù)

1 電源功率：65KW

2 電源電壓：380V、3相、50Hz

3設(shè)計(jì)溫度：1700℃(加石墨坩堝或者石墨護(hù)套 ，溫度可達(dá)2000度及以上）

4 坩堝容量：10Kg（以鐵記）

5極限真空度：6.67×10E-3Pa

6保護(hù)氣氛：氮?dú)狻鍤狻?.05MPa

7外形尺寸：1350×1100×1500mm(L×W×H)

8設(shè)備總重量：約600Kg

真空感應(yīng)熔煉爐 設(shè)備用途

  本產(chǎn)品為有臥式對(duì)開式和立式兩種結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎外形美觀。主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處。

爐體結(jié)構(gòu);

包括熔煉室和裝料及輔助設(shè)備兩大部分。
(1)熔煉室。對(duì)小型真空感應(yīng)爐通常選擇側(cè)傾坩堝澆注的結(jié)構(gòu)，在熔煉室內(nèi)澆注，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊。對(duì)工業(yè)規(guī)模用真空感應(yīng)爐也為側(cè)傾澆注;但鑄錠室與熔煉室經(jīng)真空閘閥隔開;坩堝與錠模之間經(jīng)過一個(gè)水平導(dǎo)流槽相連接;這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)冶煉、縮短冶煉周期，大大提高設(shè)備利用率。但設(shè)備投資會(huì)有一定增加。
(2)裝料與輔助設(shè)備。有塊料、合金料與液態(tài)金屬等加料裝置設(shè)備，常用為前兩種。小爐的塊料打開爐蓋直接用手裝料;大型爐子為了使熔煉室連續(xù)保持真空，專用閘閥在坩堝上方建有加料室，用底開式吊籃通過加料機(jī)構(gòu)將塊料直接送入坩堝。
(3)合金加料器。位于熔煉室之上，總?cè)萘考s為熔煉料的2%～10%，為多格分別貯料，通過真空閘閥與振動(dòng)送料器將各種合金料于合適的熔煉期間分別加入坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬中。(4)合金液取樣器。為了控制冶煉過程，必須在不同熔煉期間取樣分析合金成分與雜質(zhì)含量。取樣器可通過一小真空閥直接自熔池內(nèi)取樣，或者通過加料裝置閘閥自熔池中取樣。
(5)測(cè)溫裝置。溫度是冶煉工藝的重要參數(shù)，使用輻射光學(xué)高溫計(jì)測(cè)溫，必須及時(shí)清除玻窗上的揮發(fā)物并對(duì)其進(jìn)行校正