一.源頭工廠 高溫真空爐 半連續(xù)化蒸餾爐 設備用途

本產(chǎn)品為臥式對開式結(jié)構(gòu)設計，結(jié)構(gòu)新穎外形美觀。主要供生產(chǎn)企業(yè)在高真空或保護氣氛條件下對金、銀、銅 、鉛 錫等稀貴金屬材料混合金屬材料等進行熔煉、揮發(fā)蒸餾分離提純之用。

二.源頭工廠 高溫真空爐 半連續(xù)化蒸餾爐 主要技術(shù)參數(shù)

1 設備電源電壓：380V±10%、3相、50Hz

2 配置一個蒸餾系統(tǒng)耗電電表，監(jiān)測實驗過程總耗費的電量

3 感應電源功率：110KW IGBT中頻電源

4 *高溫度：1700℃ 采用石墨坩堝，溫度范圍1200-1700℃可連續(xù)使用

5 坩堝容量：100Kg（以7.8g/cm3）

6 極限真空度：6.7*10-3Pa（冷態(tài)，潔凈，無坩堝保溫層）

7 保護氣氛：氮氣、氬氣≤0.03MPa

8 配置冷凝收集裝置，可電動升降，調(diào)節(jié)冷凝裝置蒸餾坩堝之間的高度

9 配置蒸餾物料收集裝置，收集坩堝配置輔助加熱和稱重。

10 收集坩堝輔助加熱裝置：*高溫度：≤600℃，升溫速率≥8℃/min,配置測溫，測溫精度≤±10℃

11 物料稱重：稱重裝置量程≥250kg精度≤0.2%

12 配置輔助龍門起吊裝置，用于設備物料的吊裝

13 配置爐外收集坩堝物料轉(zhuǎn)移輔助加熱電源，具備*高溫度600-1200℃范圍內(nèi)的加熱能力，升溫速率≥8℃/min。

14 控制方式：15寸觸摸屏+plc

15 整體外形尺寸：5500×4500×3500mm(L×W×H)

16 設備總重量：5000Kg

三.安裝調(diào)試

1 合同生效1個月內(nèi)，我方向用戶提供設備基礎施工圖和設備安裝接口條件。

2 設備到達用戶安裝場地后，我方于5個工作日內(nèi)派安裝工程師到現(xiàn)場進行安裝調(diào)試，直至設備滿足技術(shù)指標要求，保證產(chǎn)品達到相關(guān)技術(shù)要求。

3 設備安裝：設備安裝人員在對設備進行組裝時，對設備的各部件進行必要的清潔，以保證設備性能，降低返修率。

4 設備調(diào)試：設備調(diào)試人員在對設備進行調(diào)試時，嚴格遵照技術(shù)規(guī)范，直至設備的各項指標全部達到設計要求。出具驗收報告，由用戶確認簽字，完成設備驗收工作；

5 安裝調(diào)試完畢后，調(diào)試工程師對現(xiàn)場技術(shù)人員到現(xiàn)場進行培訓。使甲方操作者基本掌握有關(guān)系統(tǒng)和設備的使用，能夠獨立完成日常檢驗工作、設備維護和簡單維修及故障診斷排除。提供設備操作、保養(yǎng)維護、注意事項等方面的現(xiàn)場培訓；

服務要求

a) 培訓及安裝調(diào)試

我方對使用人員進行設備的使用和日常維修維護培訓。鑒于設備的特殊性，建議專人用，專人負責，對新手嚴格實行用前培訓、用后檢查、操作使用要有記錄等設備使用規(guī)定。

b) 質(zhì)保期

質(zhì)保期為驗收合格之日起12個月。

c) 售后服務

我方承諾提供終生的售后服務，包括設備維護和維修、備品備件的提供等內(nèi)容。我方技術(shù)人員在收到用戶的維修書面通知要求的4小時內(nèi)（工作日內(nèi)）做出相應。如果需要趕赴用戶工作現(xiàn)場，我方技術(shù)人員在收到書面通知的2~4個工作日內(nèi)攜帶相應的零部件到達用戶工作場地。